Просмотры:85 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-04-30 Происхождение:Работает
Wэто совместная переработка в цементных печах?
Совместная переработка – это использование отходов в качестве сырья или источника энергии, или
как для замены природных минеральных ресурсов, так и ископаемого топлива, такого как уголь, нефть и газ, в промышленных процессах.
Преимущества совместной переработки в цементных печах:
Технология совместной переработки твердых бытовых отходов в печах цементного завода в настоящее время является одним из самых прямых, самых экологически чистых и самых эффективных методов утилизации.Совместная переработка отходов в цементных печах приносит пользу как обществу, так и промышленности: выбросы CO2 ниже, чем при сжигании ископаемого топлива, отходы перерабатываются эффективно и устойчиво, а потребность в первичных материалах снижается.
Какие твердые отходы можно совместно перерабатывать в печах цементных заводов и что нельзя?
К отходам, которые могут быть переработаны в печах цементных заводов, относятся опасные отходы, промышленные отходы (обрезки кожи, отходы текстиля и т. д.), бытовые отходы, шлам, отработанные шины и другие твердые отходы.Однако радиоактивные отходы, взрывчатые вещества и реактивные отходы, неразобранные отработанные аккумуляторы, отработанные бытовые приборы и электронные изделия, ртутьсодержащие термометры, тонометры, люминесцентные лампы и выключатели, хромовый шлак, отходы с неизвестными свойствами и неидентифицированные отходы запрещается поступать в печь для совместной переработки.
Zhongan предлагает универсальные технологические решения, основанные на совместной переработке цементных печей для различных процессов переработки отходов.
1. Технология совместной переработки цементной печи с помощью системы предварительной обработки опасных отходов вертикального башенного типа Zhongan.
В процессе производства цемента печь для обжига цементного завода будет генерировать большое количество высокой температуры, отработанного тепла и отрицательного давления.Эти уникальные ресурсы создают хорошие условия для безвредного обращения с опасными отходами.По сравнению с другими методами обработки, обработка опасных отходов в цементной печи имеет такие преимущества, как меньшие инвестиции, хороший эффект и отсутствие вторичного загрязнения. Это новый способ решить дилемму утилизации опасных отходов в мире.
Уникальная конструкция Zhongan Вертикальная система предварительной обработки опасных отходов башенного типа используется для измельчения опасных отходов первого или второго сорта и их упаковки перед безвредной обработкой опасных отходов, чтобы достичь размера, необходимого для сжигания в цементных печах или переработки.Полная система измельчения объединяет оборудование и функции подъемной подачи, предварительного дробления, тонкого дробления, транспортировки готовой продукции, безопасного пожаротушения, технического обслуживания и т. д. Система учитывает множество преимуществ безопасности, надежности, небольшой занимаемой площади и хорошей стабильности, она может не только перерабатывать различные опасные материалы. печь.Низкое потребление и эффективная утилизация опасных отходов.
Размер на выходе: 50-200 мм, производительность: 3-25 т/ч.
2. Технология совместной переработки цементной печи – измельчение, сортировка бытовых и промышленных отходов и технология RDF/SRF
Система измельчения, сортировки и RDF/SRF бытовых и промышленных отходов состоит из конвейерного оборудования, измельчителя отходов, магнитного сепаратора, ветрового сита и пылесборного оборудования.В систему интегрированы модули транспортировки, измельчения, сортировки и передачи.Смешанные промышленные отходы и бытовые отходы утилизируются от крупных к мелким, от смешанных к классифицированным.Материал транспортируется к измельчителю бытовых и промышленных отходов по конвейеру для предварительного измельчения и уменьшения объема материала;измельченный материал поступает в магнитный сепаратор, а железный материал отделяется и перерабатывается;материал, из которого удалено железо, продолжает поступать в измельчитель для измельчения до идеального размера;мелко измельченный материал поступает в гранулятор RDF/SRF и экструдируется в биогранулы высокой плотности RDF/SRF.Вся система интеллектуальная сортировка и стабильная работа.
Выходной размер: 50 мм, производительность: 5-30 т/ч
3. Технология совместной переработки цементной печи - измельчение отработанных шин, технология разделения проволоки и измельчения.
Отработанные шины сначала снимаются со стальной проволоки боковины с помощью гидравлической машины для волочения проволоки, а затем направляются на измельчитель шин конвейером для дробления и сортировки для производства резиновых блоков разумного размера.Следующим шагом является проволочный сепаратор для отделения тонких проволок в измельченном резиновом блоке, затем вибротранспортное оборудование выполняет вибрационное просеивание, затем сепаратор волокна и магнитный сепаратор отделяют волокно и стальную проволоку от измельченного резинового порошка, и, наконец, продукт под ситом представляет собой готовые мелкие частицы резины и резиновый порошок.Вся система утилизации отработанных шин является закрытой, работает в транспортировке, уменьшении пыли под отрицательным давлением, энергосбережении и защите окружающей среды.
Размер предварительного измельчения: 50 мм, производительность: 3-30 т/ч
Мелкость резинового порошка: 20-120 меш, производительность: 1-10 т/ч
Ваш разумный выбор утилизации твердых отходов-Zhengzhou Zhongan Eco Co., Ltd.
Обладая более чем 20-летним опытом производства передового оборудования, компания Zhongan предлагает универсальное оборудование для предварительной обработки твердых отходов и решения по переработке ресурсов.Zhongan имеет более 30 измельчителей твердых отходов и 6 основных комплексных решений для твердых отходов и стремится предоставлять пользователям систематические решения, высококачественное оборудование для защиты окружающей среды.Обрабатывающий и производственный цех Zhongan площадью 10669 м2, более 100 комплектов высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ, в том числе 11-метровые обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ, станки для резки проволоки с ЧПУ и т. д., могут завершить производство и обработку всех основных компонентов.Все эти возможности являются надежной гарантией непрерывного производства и надежной работы интеллектуального оборудования.
